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模具材料價格影響因素主要看，進口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！718h是塑膠模很常用的一種塑膠模具鋼材，經(jīng)濟實惠！
718h模具鋼材化學(xué)成份
718h模具鋼材出廠硬度
預(yù)硬至3539hrc
718h模具鋼材特征
718h為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風(fēng)險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具鋼材熱處理
在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
常規(guī)淬火回火淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至5070℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
溫度（℃）
時間（h）
52hrc
51hrc
48hrc
410hrc
345hrc
280hrc
270hrc
火焰淬火回火可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達4552hrc。
處理方法：預(yù)熱
hrc，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至5070℃時，立即在℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理滲碳處理溫度℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度（℃）
時間（h）
硬度（hrc）
氮化處理氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性718和nak80區(qū)別，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650hv。
氮化溫度（℃）
時間（h）
深度（mm）
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700hv718和nak80區(qū)別，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光718h有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：1，
完成尺寸再預(yù)留0.05mm。2，用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。3，用15號的鉆石膏再拋光。4，
用3號或特別的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
光蝕刻花718h由于含硫量低，非常適合光蝕刻花
718h模具鋼材機械性能
實驗溫度（℃）
抗拉強度（10³n/mm²）
0.2%屈服強度（10³n/mm²）
斷面收縮率（%）
伸長率（%）
沖擊強度（j）
718h模具鋼材機械性能
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
進刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
iso規(guī)格切削速度v（m/min）
p30p40
p10p20
高速鋼工具
718h模具鋼材基本花式
瑞典進口瑞典718h
化學(xué)成份：c碳si硅cr鉻ni鎳mn錳mo鉬0.380.32.01.01.40.2
特性應(yīng)用：出廠時因硬度高,拋光性更佳,耐磨性更好718和nak80區(qū)別,抗拉強度及抗壓強度更高。適合pa，pom，ps，pe，pp，abs塑料。
鋼材種類：預(yù)硬塑料模具鋼材鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好
出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至hb330-370蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
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